г. Екатеринбург, ул. Блюхера, д.58, оф. 516

+7(343)3825550

delta.polimer@yandex.ru

футеровка
Футеровка спецтехники

Производим футеровку спецтехники – ковшей экскаваторов и кузовов самосвалов.

Футеровка спецтехники полимерными материалами защищает внутреннюю поверхностей ковшей и кузовов от износа, а также препятствует адгезии грунта к поверхности, тем самым повышая эффективность работы техники.

Футеровка практически не уменьшает внутренний объем изделия, а технология крепления полимерного покрытия исключает его срыв во время выполнения работы.

Так как для данного типа техники характерна высокая абразивная и механическая нагрузка, а также работа при низких температурах, в качестве защиты используется, как правило, сверхвысокомолекулярный полиэтилен.

Используемые материалы

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ), диапазон рабочей температуры: от -200℃ до +80℃.

Футеровка ёмкостного оборудования и спецтехники

Анонс:

Футеровка полимерными материалами представляет собой монтаж полимерных листов на внутреннюю поверхность оборудования с целью защиты от разрушающего воздействия таких факторов, как:

— агрессивная рабочая среда;

— высокая температура;

— абразивная и механическая нагрузка.

ПродуктМатериалОписаниеГабариты
Футеровка гальванических ваннПолипропиленУстойчива к агрессивным химическим веществам, долговечна и проста в монтажеПо размерам заказчика
Футеровка емкостей для питьевой водыПолипропиленОбеспечивает гигиеническую безопасность и долговечность емкостейПо размерам заказчика
Футеровка емкостей для агрессивных средПоливинилхлоридЗащищает емкости от коррозии и химического воздействия, продлевая срок их службыПо размерам заказчика
Футеровка металлических резервуаровВысокомолекулярный полиэтиленОбеспечивает низкий коэффициент трения, устойчивость к износу и ударопрочностьПо размерам заказчика
Футеровка кузовов самосваловВысокомолекулярный полиэтиленПредотвращает налипание материалов, облегчает разгрузку и снижает издержки перевозкиПо размерам заказчика
Футеровка бетонных резервуаровПолипропиленЗащищает бетонные поверхности от агрессивных сред и механических поврежденийПо размерам заказчика
Футеровка силосов и бункеровПоливинилхлоридОбеспечивает гладкость поверхностей, предотвращает налипание материалов и облегчает разгрузкуПо размерам заказчика

Компания ООО «ДельтаПолимер» осуществляет футеровку емкостного оборудования и спецтехники с использованием высококачественных химически- и износостойких полимерных материалов.

Преимущества футеровки полимерными материалами:

— Химическая стойкость: защищает оборудование от действия кислот, щелочей и др. агрессивных сред;

— Коррозионная стойкость: защищает оборудование от коррозии, продлевает его срок эксплуатации;

— Износостойкость: защищает оборудование от абразивного воздействия твердых частиц;

— Низкая теплопроводность: снижает теплопотери

Недостатки:

— Ограниченная термостойкость (до +140℃);

— Низкая стойкость к действию органических растворителей при высоких температурах;

— Относительно высокая стоимость.

Альтернативы:

— Кислотостойкий кирпич;

— Керамика;

— Гуммирование.

Химические реакторы

Компания ООО «ДельтаПолимер» проектирует и изготавливает химические реакторы с мешалкой из полимерных материалов по техническим требованиям заказчика.

Объем, м3Диаметр, ммВысота, ммТолщина корпуса, ммТип днищаТип крышкиМатериал 
0,1-1,5500-800    500-30005-8  Плоское, коническое  Плоская, коническая  Полиэтилен, полипропилен
0,3-2,3800-10008-10
0,4-5,01000-150010-15
0,9-10,01500-200015-20

Преимущества реакторов из полимерных материалов:

— Химическая стойкость: Высокая устойчивость к воздействию агрессивных сред — кислот, щелочей, растворителей и др. химических веществ;

— Коррозионная стойкость: Не подвержены коррозии, что снижает затраты на обслуживание и продлевает срок службы оборудования;

— Низкая теплопроводность: Благодаря низкой теплопроводности пластика снижаются теплопотери и отсутствует необходимость использования дополнительной теплоизоляции;

— Широкий диапазон рабочих температур: В зависимости от выбранного типа пластика можно использовать оборудование для проведения процессов, протекающих как при низких, так и при высоких температурах;

— Удобство эксплуатации: Гладкая поверхность пластика предотвращает отложение на стенках продуктов химических реакций и облегчает очистку;

Недостатки:

— Более низкая теплостойкость в сравнении с металлическим оборудованием;

— Недостаточная химическая стойкость к органическим растворителям при повышенных температурах, что делает реакторы непригодными для проведения органического синтеза;

— Относительно высокая стоимость (компенсируется более длительным сроком службы)

Альтернативы:

— Сталь;

— Стекло.

  • Химические реакторы

Компания ООО «ДельтаПолимер» проектирует и изготавливает химические реакторы объемом до 10 м3 с перемешивающими устройствами из полимерных материалов, предназначенные для проведения химических реакций в растворе, суспендирования, кристаллизации и других процессов.

Выбор материала для производства реактора зависит от состава рабочей среды и диапазона рабочей температуры.

Варианты исполнения

1. Форма:

— Цилиндрическая; — Коническая.

2. Расположение:

— Вертикальное.

3. Тип крышки:

— Плоская усиленная.

4. Тип днища:

— Плоское; — Коническое; — Наклонное.

5. Дополнительное оборудование:

5.1. Перемешивающие устройства (в сборе с мотор-редукторами) следующего типа:

— Лопастные;

— Якорные;

— Рамные;

— Турбинные.

5.2. По желанию заказчика реактор может быть оснащен следующим оборудованием:

— Система нагрева и/или охлаждения (змеевики, рубашка и др.);

— Контрольно-измерительные приборы;

— Смотровой люк;

— Теплоизоляция стенок, дна, крыши;

— Барботаж.

Используемые материалы

— Полиэтилен (HDPE), диапазон рабочей температуры: от -40℃ до +80℃;

— Полипропилен гомополимер (PP-H), диапазон рабочей температуры: от 0℃ до +100℃;

— Полипропилен блоксополимер (PP-В), диапазон рабочей температуры: от -20℃ до +80℃;

— Поливинилиденфторид (PVDF), диапазон рабочей температуры: от -40℃ до +140℃.

Применение

— Химическая промышленность: для проведения химических реакций и физических процессов;

— Фармацевтика: для производства лекарственных средств.

Технологические емкости с перемешивающим устройством
Объем, м3Диаметр, ммВысота, ммТолщина корпуса, ммТип днищаТип крышкиТип мешалкиМатериал
0,1-3,0500-800    500-60005-8    Плоское, коническое    Плоская, коническая  Лопастная, рамная, якорная, пропеллерная, турбинная      ПНД, ПП
0,3-4,5800-10008-10
0,4-10,01000-150010-15
0,9-20,01500-200015-20
1,5-30,02000-250020-25
2,5-75,02500-400025-30


Емкости с размерами, превышающими транспортный габарит собираются на монтаже.

Компания ООО «ДельтаПолимер» производит технологические емкости с мешалкой объемом от 0,1 до 65 м3 из полимерных материалов, предназначенные для приготовления растворов и смесей жидких и сыпучих веществ в различных отраслях промышленности.

Варианты исполнения

1. Форма:

— Цилиндрическая; — Коническая.

2. Расположение:

— Вертикальное.

3. Тип крышки:

— Плоская усиленная.

4. Тип днища:

— Плоское; — Коническое; — Наклонное.

5. Дополнительное оборудование:

— Редуктор, вал, мешалка;

— По требованию заказчика ёмкости могут быть оснащены: смотровой люк, КИП.

Используемые материалы

— Полиэтилен (HDPE), диапазон рабочей температуры: от -40℃ до +80℃;

— Полипропилен гомополимер (PP-H), диапазон рабочей температуры: от 0℃ до +100℃;

— Полипропилен блоксополимер (PP-В), диапазон рабочей температуры: от -20℃ до +80℃;

— Поливинилиденфторид (PVDF), диапазон рабочей температуры: от -40℃ до +140℃.

Применение

— Химическая промышленность: для смешивания реактивов, растворов и суспензий.

— Пищевая промышленность: для обработки ингредиентов, жидких и пастообразных продуктов.

— Фармацевтика: для смешивания активных веществ и добавок.

Емкости для кислот, щелочей и иных агрессивных сред

Компания ООО «ДельтаПолимер» производит сварное ёмкостное оборудование, предназначенное для хранения и транспортировки агрессивных сред, таких как кислоты, щелочи, растворители и др. химические вещества.

Тип химостойкого термопласта для изготовления ёмкости подбирается в зависимости от рабочей среды и температуры эксплуатации.

Вертикальные цилиндрические емкости для кислот

Объем, м3Диаметр, ммВысота, ммТолщина корпуса, ммТип днищаТип крышкиМатериал  
0,1-3,0500-800    500-60005-8    Плоское, коническое    Плоская, коническаяПНД, ПП-Б, ПП-Г, PVC-U, PVC-C, PVDF, PFA
0,3-4,5800-10008-10
0,4-10,01000-150010-15
0,9-20,01500-200015-20
1,5-30,02000-250020-25
2,5-75,02500-400025-30

Емкости с размерами, превышающими транспортный габарит собираются на монтаже.

Горизонтальные прямоугольные емкости для кислот

Объем, м3Высота, ммШирина, ммДлина, ммТолщина корпуса, ммТип усиленияМатериал
0,1-20,0500-800500-4000500-60008-10Ребра жесткости, металлокаркас, футерованный металлокаркасПНД, ПП-Б, ПП-Г, PVC-U, PVC-C, PVDF, PFA
0,5-24,0800-1000800-4000800-600010-15
1,0-36,01000-15001000-40001000-600015-20
3,0-48,01500-20001500-40001500-600020-25
8,0-96,02000-40002000-40002000-600025-30

Емкости с размерами превышающими транспортный габарит собираются на монтаже

Варианты исполнения

1. Форма:

— Цилиндрическая; — Прямоугольная; — Конусная; — Комбинированная.

2. Расположение:

— Горизонтальное; — Вертикальное.

3. Тип крышки:

— Съемная на фланцах плоская; — Приварная плоская; — Приварная коническая; — Без крышки.

4. Тип днища:

— Плоское; — Коническое; — Наклонное.

Возможные размеры

— Цилиндрические вертикальные емкости:

Диаметр: от 500 до 4000 мм

Высота: от 500 до 4500 мм

— Цилиндрические горизонтальные емкости:

Диаметр: от 1000 до 2800 мм

Длина: от 4300 до 17320 мм

— Прямоугольные емкости:

Длина: от 500 до 12000 мм

Ширина: от 300 до 6000 мм

Высота: от 300 до 4500 мм

Используемые материалы

— Полиэтилен (HDPE), диапазон рабочей температуры: от -40℃ до +80℃;

— Полипропилен гомополимер (PP-H), диапазон рабочей температуры: от 0℃ до +100℃;

— Полипропилен блоксополимер (PP-В), диапазон рабочей температуры: от -20℃ до +80℃;

— Поливинилхлорид непластифицированный (PVC-U), диапазон рабочей температуры: от -15℃ до +60℃;

— Поливинилхлорид пластифицированный (PVC-P), диапазон рабочей температуры:
от -60℃ до +60℃;

— Поливинилиденфторид (PVDF), диапазон рабочей температуры: от -40℃ до +140℃.

Применение

— Химическая промышленность: для хранения и транспортировки агрессивных сред, таких как кислоты, щелочи, растворители и др. химические вещества;

— Сельское хозяйство: для хранения и транспортировки удобрений;

— Коммунальное хозяйство: для хранения и транспортировки технических жидкостей.

Емкости
Емкостное оборудование

Проектируем и изготавливаем ёмкостное оборудование любой сложности из полимерных материалов по индивидуальным размерам заказчика.

Преимущества емкостей из полимерных материалов:

— Химическая стойкость: Высокая устойчивость к воздействию агрессивных сред — кислот, щелочей, растворителей и др. химических веществ;

— Коррозионная стойкость: Не подвержены коррозии, что снижает затраты на обслуживание и продлевает срок службы оборудования;

— Долговечность: Механическая прочность и устойчивость к разного рода нагрузкам обеспечивают возможность долговременной эксплуатации оборудования;

— Широкий диапазон рабочих температур: В зависимости от выбранного типа пластика можно обеспечить изделию как морозостойкость, так и устойчивость к высоким температурам;

— Гигиеничность: Гладкая поверхность пластика предотвращает образование отложений и облегчает очистку;

— Относительно низкий вес: Упрощение транспортировки и монтажа.

Техническая информация

  1. Вертикальные цилиндрический емкости
Объем, м3Диаметр, ммВысота, ммТолщина корпуса, ммТип днищаТип крышкиМатериал  
0,1-3,0500-800    500-60005-8    Плоское, коническое    Плоская, коническаяПНД, ПП-Б, ПП-Г, PVC-U, PVC-C, PVDF, PFA
0,3-4,5800-10008-10
0,4-10,01000-150010-15
0,9-20,01500-200015-20
1,5-30,02000-250020-25
2,5-75,02500-400025-30

Емкости с размерами, превышающими транспортный габарит собираются на монтаже. 

  1. Горизонтальные цилиндрические емкости
Объем, м3Внутренний диаметр, ммНаружный диаметр, ммДлина цилиндрической части, ммМасса резервуара, кгМасса резервуара в рабочем состоянии, кг
10180019604300101411014
15180019606260126216262
20180019608220153521535
25220023747000179626796
30220023748320202532025
35220023749630225437254
402200237410950247442474
452200237412260269447694
502200237413580294052940
552200237414900316158161
602800300610290401364013
652800306011100423869238

Недостатки:

— Более низкие прочностные характеристики и термостойкость в сравнении с металлическим оборудованием;

— Недостаточная химическая стойкость к нефтепродуктам, поэтому не могут применяться для хранения и транспортировки нефти, топлива и т.д.

— Относительно высокая стоимость (компенсируется более длительным сроком службы)

Альтернативы:

— Сталь;

— Титан;

— Стеклопластик.

1.3 Прямоугольная емкость в металлокаркасе, футерованном полимерами

Прямоугольные емкости

Объем, м3Высота, ммШирина, ммДлина, ммТолщина корпуса, ммТип усиленияМатериал
0,1-20,0500-800500-4000500-60008-10Ребра жесткости, металлокаркас, футерованный металлокаркасРЕ (ПНД), PP (ПП) PVC (ПВХ),  PVDF (ПВДФ), PFA (ПФА)
0,5-24,0800-1000800-4000800-600010-15
1,0-36,01000-15001000-40001000-600015-20
3,0-48,01500-20001500-40001500-600020-25
8,0-96,02000-40002000-40002000-600025-30

Емкости с размерами превышающими транспортный габарит собираются на монтаже

Компания ООО «ДельтаПолимер» производит сварное ёмкостное оборудование различной формы объемом от 0,1 м3 до 65 м3 (ёмкости объемом более 65 м3 собираем на территории заказчика).

Наша продукция изготавливается из высококачественных полимерных материалов на современном оборудовании со строгим соблюдением всех технологических процессов и стандартов качества. Использование современных методов сварки термопластов обеспечивает надежность и герметичность сварных швов наших изделий. Вся продукция сертифицирована и соответствует требованиям безопасности.

Варианты исполнения

1. Форма:

— Цилиндрическая; — Прямоугольная; — Конусная; — Комбинированная.

2. Расположение:

 — Горизонтальное; — Вертикальное.

3. Тип крышки:

 — Съемная на фланцах плоская; — Приварная плоская; — Приварная коническая; — Без крышки.

4. Тип днища:

— Плоское; — Коническое; — Наклонное.

5. Усиление:

— Цилиндрические и конусные емкости при необходимости и по согласованию с заказчиком могут быть усилены ребрами жесткости, бандажными поясами, внутренними кольцами и косынками.

— Прямоугольные емкости могут быть усилены внутренними перегородками, косынками, наружными стальными усиливающими конструкциями — металлокаркасом (для крупногабаритных ёмкостей). В случае применения внутренних перегородок в них выполняются прорези для перетока жидкости.

6. Опоры:

— Цилиндрические горизонтальные емкости могут иметь два варианта установки: без опор (при подземной установке), на опоры (при наземной установке).

Используемые материалы

— Полиэтилен (HDPE), диапазон рабочей температуры: от -40℃ до +80℃;

— Полипропилен гомополимер (PP-H), диапазон рабочей температуры: от 0℃ до +100℃;

— Полипропилен блоксополимер (PP-В), диапазон рабочей температуры: от -20℃ до +80℃;

— Поливинилхлорид непластифицированный (PVC-U), диапазон рабочей температуры: от -15℃ до +60℃;

— Поливинилхлорид пластифицированный (PVC-P), диапазон рабочей температуры:
от -60℃ до +60℃;

— Поливинилиденфторид (PVDF), диапазон рабочей температуры: от -40℃ до +140℃.

Применение

— Пищевая промышленность: для хранения и транспортировки пищевого сырья, напитков и продуктов питания;

— Сельское хозяйство: для хранения и транспортировки воды, удобрений, кормов;

— Коммунальное хозяйство: для хранения и транспортировки воды.