Компания ООО «ДельтаПолимер» производит футеровку спецтехники – ковшей экскаваторов и кузовов самосвалов.
Футеровка спецтехники полимерными материалами защищает внутреннюю поверхностей ковшей и кузовов от износа, а также препятствует адгезии грунта к поверхности, тем самым повышая эффективность работы техники.
Футеровка практически не уменьшает внутренний объем изделия, а технология крепления полимерного покрытия исключает его срыв во время выполнения работы.
Так как для данного типа техники характерна высокая абразивная и механическая нагрузка, а также работа при низких температурах, в качестве защиты используется, как правило, сверхвысокомолекулярный полиэтилен.
Используемые материалы
Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ), диапазон рабочей температуры: от -200℃ до +80℃.
Футеровка полимерными материалами представляет собой монтаж полимерных листов на внутреннюю поверхность оборудования с целью защиты от разрушающего воздействия таких факторов, как:
— агрессивная рабочая среда;
— высокая температура;
— абразивная и механическая нагрузка.
Продукт
Материал
Описание
Габариты
Футеровка гальванических ванн
Полипропилен
Устойчива к агрессивным химическим веществам, долговечна и проста в монтаже
По размерам заказчика
Футеровка емкостей для питьевой воды
Полипропилен
Обеспечивает гигиеническую безопасность и долговечность емкостей
По размерам заказчика
Футеровка емкостей для агрессивных сред
Поливинилхлорид
Защищает емкости от коррозии и химического воздействия, продлевая срок их службы
По размерам заказчика
Футеровка металлических резервуаров
Высокомолекулярный полиэтилен
Обеспечивает низкий коэффициент трения, устойчивость к износу и ударопрочность
По размерам заказчика
Футеровка кузовов самосвалов
Высокомолекулярный полиэтилен
Предотвращает налипание материалов, облегчает разгрузку и снижает издержки перевозки
По размерам заказчика
Футеровка бетонных резервуаров
Полипропилен
Защищает бетонные поверхности от агрессивных сред и механических повреждений
По размерам заказчика
Футеровка силосов и бункеров
Поливинилхлорид
Обеспечивает гладкость поверхностей, предотвращает налипание материалов и облегчает разгрузку
По размерам заказчика
Компания ООО «ДельтаПолимер» осуществляет футеровку емкостного оборудования и спецтехники с использованием высококачественных химически- и износостойких полимерных материалов.
Преимущества футеровки полимерными материалами:
— Химическая стойкость: защищает оборудование от действия кислот, щелочей и др. агрессивных сред;
— Коррозионная стойкость: защищает оборудование от коррозии, продлевает его срок эксплуатации;
— Износостойкость: защищает оборудование от абразивного воздействия твердых частиц;
— Низкая теплопроводность: снижает теплопотери
Недостатки:
— Ограниченная термостойкость (до +140℃);
— Низкая стойкость к действию органических растворителей при высоких температурах;
Компания ООО «ДельтаПолимер» проектирует и изготавливает химические реакторы с мешалкой из полимерных материалов по техническим требованиям заказчика.
Объем, м3
Диаметр, мм
Высота, мм
Толщина корпуса, мм
Тип днища
Тип крышки
Материал
0,1-1,5
500-800
500-3000
5-8
Плоское, коническое
Плоская, коническая
Полиэтилен, полипропилен
0,3-2,3
800-1000
8-10
0,4-5,0
1000-1500
10-15
0,9-10,0
1500-2000
15-20
Преимущества реакторов из полимерных материалов:
— Химическая стойкость: Высокая устойчивость к воздействию агрессивных сред — кислот, щелочей, растворителей и др. химических веществ;
— Коррозионная стойкость: Не подвержены коррозии, что снижает затраты на обслуживание и продлевает срок службы оборудования;
— Низкая теплопроводность: Благодаря низкой теплопроводности пластика снижаются теплопотери и отсутствует необходимость использования дополнительной теплоизоляции;
— Широкий диапазон рабочих температур: В зависимости от выбранного типа пластика можно использовать оборудование для проведения процессов, протекающих как при низких, так и при высоких температурах;
— Удобство эксплуатации: Гладкая поверхность пластика предотвращает отложение на стенках продуктов химических реакций и облегчает очистку;
Недостатки:
— Более низкая теплостойкость в сравнении с металлическим оборудованием;
— Недостаточная химическая стойкость к органическим растворителям при повышенных температурах, что делает реакторы непригодными для проведения органического синтеза;
— Относительно высокая стоимость (компенсируется более длительным сроком службы)
Альтернативы:
— Сталь;
— Стекло.
Химические реакторы
Компания ООО «ДельтаПолимер» проектирует и изготавливает химические реакторы объемом до 10 м3 с перемешивающими устройствами из полимерных материалов, предназначенные для проведения химических реакций в растворе, суспендирования, кристаллизации и других процессов.
Выбор материала для производства реактора зависит от состава рабочей среды и диапазона рабочей температуры.
Варианты исполнения
1. Форма:
— Цилиндрическая; — Коническая.
2. Расположение:
— Вертикальное.
3. Тип крышки:
— Плоская усиленная.
4. Тип днища:
— Плоское; — Коническое; — Наклонное.
5. Дополнительное оборудование:
5.1. Перемешивающие устройства (в сборе с мотор-редукторами) следующего типа:
— Лопастные;
— Якорные;
— Рамные;
— Турбинные.
5.2. По желанию заказчика реактор может быть оснащен следующим оборудованием:
— Система нагрева и/или охлаждения (змеевики, рубашка и др.);
— Контрольно-измерительные приборы;
— Смотровой люк;
— Теплоизоляция стенок, дна, крыши;
— Барботаж.
Используемые материалы
— Полиэтилен (HDPE), диапазон рабочей температуры: от -40℃ до +80℃;
— Полипропилен гомополимер (PP-H), диапазон рабочей температуры: от 0℃ до +100℃;
— Полипропилен блоксополимер (PP-В), диапазон рабочей температуры: от -20℃ до +80℃;
— Поливинилиденфторид (PVDF), диапазон рабочей температуры: от -40℃ до +140℃.
Применение
— Химическая промышленность: для проведения химических реакций и физических процессов;
— Фармацевтика: для производства лекарственных средств.
Емкости с размерами, превышающими транспортный габарит собираются на монтаже.
Компания ООО «ДельтаПолимер» производит технологические емкости с мешалкой объемом от 0,1 до 65 м3 из полимерных материалов, предназначенные для приготовления растворов и смесей жидких и сыпучих веществ в различных отраслях промышленности.
Варианты исполнения
1. Форма:
— Цилиндрическая; — Коническая.
2. Расположение:
— Вертикальное.
3. Тип крышки:
— Плоская усиленная.
4. Тип днища:
— Плоское; — Коническое; — Наклонное.
5. Дополнительное оборудование:
— Редуктор, вал, мешалка;
— По требованию заказчика ёмкости могут быть оснащены: смотровой люк, КИП.
Используемые материалы
— Полиэтилен (HDPE), диапазон рабочей температуры: от -40℃ до +80℃;
— Полипропилен гомополимер (PP-H), диапазон рабочей температуры: от 0℃ до +100℃;
— Полипропилен блоксополимер (PP-В), диапазон рабочей температуры: от -20℃ до +80℃;
— Поливинилиденфторид (PVDF), диапазон рабочей температуры: от -40℃ до +140℃.
Применение
— Химическая промышленность: для смешивания реактивов, растворов и суспензий.
— Пищевая промышленность: для обработки ингредиентов, жидких и пастообразных продуктов.
— Фармацевтика: для смешивания активных веществ и добавок.
Компания ООО «ДельтаПолимер» производит сварное ёмкостное оборудование, предназначенное для хранения и транспортировки агрессивных сред, таких как кислоты, щелочи, растворители и др. химические вещества.
Тип химостойкого термопласта для изготовления ёмкости подбирается в зависимости от рабочей среды и температуры эксплуатации.
Вертикальные цилиндрические емкости для кислот
Объем, м3
Диаметр, мм
Высота, мм
Толщина корпуса, мм
Тип днища
Тип крышки
Материал
0,1-3,0
500-800
500-6000
5-8
Плоское, коническое
Плоская, коническая
ПНД, ПП-Б, ПП-Г, PVC-U, PVC-C, PVDF, PFA
0,3-4,5
800-1000
8-10
0,4-10,0
1000-1500
10-15
0,9-20,0
1500-2000
15-20
1,5-30,0
2000-2500
20-25
2,5-75,0
2500-4000
25-30
Емкости с размерами, превышающими транспортный габарит собираются на монтаже.
Проектируем и изготавливаем ёмкостное оборудование любой сложности из полимерных материалов по индивидуальным размерам заказчика.
Преимущества емкостей из полимерных материалов:
— Химическая стойкость: Высокая устойчивость к воздействию агрессивных сред — кислот, щелочей, растворителей и др. химических веществ;
— Коррозионная стойкость: Не подвержены коррозии, что снижает затраты на обслуживание и продлевает срок службы оборудования;
— Долговечность: Механическая прочность и устойчивость к разного рода нагрузкам обеспечивают возможность долговременной эксплуатации оборудования;
— Широкий диапазон рабочих температур: В зависимости от выбранного типа пластика можно обеспечить изделию как морозостойкость, так и устойчивость к высоким температурам;
— Гигиеничность: Гладкая поверхность пластика предотвращает образование отложений и облегчает очистку;
— Относительно низкий вес: Упрощение транспортировки и монтажа.
Техническая информация
Вертикальные цилиндрический емкости
Объем, м3
Диаметр, мм
Высота, мм
Толщина корпуса, мм
Тип днища
Тип крышки
Материал
0,1-3,0
500-800
500-6000
5-8
Плоское, коническое
Плоская, коническая
ПНД, ПП-Б, ПП-Г, PVC-U, PVC-C, PVDF, PFA
0,3-4,5
800-1000
8-10
0,4-10,0
1000-1500
10-15
0,9-20,0
1500-2000
15-20
1,5-30,0
2000-2500
20-25
2,5-75,0
2500-4000
25-30
Емкости с размерами, превышающими транспортный габарит собираются на монтаже.
Горизонтальные цилиндрические емкости
Объем, м3
Внутренний диаметр, мм
Наружный диаметр, мм
Длина цилиндрической части, мм
Масса резервуара, кг
Масса резервуара в рабочем состоянии, кг
10
1800
1960
4300
1014
11014
15
1800
1960
6260
1262
16262
20
1800
1960
8220
1535
21535
25
2200
2374
7000
1796
26796
30
2200
2374
8320
2025
32025
35
2200
2374
9630
2254
37254
40
2200
2374
10950
2474
42474
45
2200
2374
12260
2694
47694
50
2200
2374
13580
2940
52940
55
2200
2374
14900
3161
58161
60
2800
3006
10290
4013
64013
65
2800
3060
11100
4238
69238
Недостатки:
— Более низкие прочностные характеристики и термостойкость в сравнении с металлическим оборудованием;
— Недостаточная химическая стойкость к нефтепродуктам, поэтому не могут применяться для хранения и транспортировки нефти, топлива и т.д.
— Относительно высокая стоимость (компенсируется более длительным сроком службы)
Альтернативы:
— Сталь;
— Титан;
— Стеклопластик.
1.3Прямоугольная емкость в металлокаркасе, футерованном полимерами
Емкости с размерами превышающими транспортный габарит собираются на монтаже
Компания ООО «ДельтаПолимер» производит сварное ёмкостное оборудование различной формы объемом от 0,1 м3 до 65 м3 (ёмкости объемом более 65 м3 собираем на территории заказчика).
Наша продукция изготавливается из высококачественных полимерных материалов на современном оборудовании со строгим соблюдением всех технологических процессов и стандартов качества. Использование современных методов сварки термопластов обеспечивает надежность и герметичность сварных швов наших изделий. Вся продукция сертифицирована и соответствует требованиям безопасности.
— Прямоугольные емкости могут быть усилены внутренними перегородками, косынками, наружными стальными усиливающими конструкциями — металлокаркасом (для крупногабаритных ёмкостей). В случае применения внутренних перегородок в них выполняются прорези для перетока жидкости.
6. Опоры:
— Цилиндрические горизонтальные емкости могут иметь два варианта установки: без опор (при подземной установке), на опоры (при наземной установке).
Используемые материалы
— Полиэтилен (HDPE), диапазон рабочей температуры: от -40℃ до +80℃;
— Полипропилен гомополимер (PP-H), диапазон рабочей температуры: от 0℃ до +100℃;
— Полипропилен блоксополимер (PP-В), диапазон рабочей температуры: от -20℃ до +80℃;
— Поливинилхлорид непластифицированный (PVC-U), диапазон рабочей температуры: от -15℃ до +60℃;
— Поливинилхлорид пластифицированный (PVC-P), диапазон рабочей температуры: от -60℃ до +60℃;
— Поливинилиденфторид (PVDF), диапазон рабочей температуры: от -40℃ до +140℃.
Применение
— Пищевая промышленность: для хранения и транспортировки пищевого сырья, напитков и продуктов питания;
— Сельское хозяйство: для хранения и транспортировки воды, удобрений, кормов;
— Коммунальное хозяйство: для хранения и транспортировки воды.
Купить уголок соединительной накладки створки EW 3000 N., который используется, как направляющая,
а так же ребро жесткости внутри оконной рамы, по технологии Gutmannможно в компании ООО «ДельтаПолимер».
изображение
GUTMANN MIRA это оконные системмы которые предлагают индивидуальные решения для любых требований, от жилых до коммерческих зданий.
Классический смещенный дизайн скрывает надежную технологию с превосходными характеристиками.
Все стандартные оконные конструкции, типы проемов и стили окон, включая наклонные окна, полукруглые, сегментированные или стрельчатые арки, могут быть выполнены в различных конструкциях профилей. Более подробно на сайте https://www.gutmann.de
ООО «ДельтаПолимер» имеет производвенные мощности позволяющие производить уголки соединительные накладки створки EW 3000 N. в количестве от 2400 штук в месяц.
Для уточнения цены звоните или оставляйте заявку на сайте.
ДельтаПолимер производит опорную панель для общественного транспорта.
Используется Опорная Панель в общественном транспорте в местах размещения пассажиров с ограниченными возможностями, а также в местах для перевозки колясок с детьми.
изображение
Данная опорная панель защищает голову человека с ограниченными возможностями в случае резкой остановке транспортного средства, так же делает поездку более комфортной.
ДельтаПолимер произведет панель по вашим чертежам и дизайну, за минимальные сроки.
изображение
ООО «ДельтаПолимер» изготавливает опорную панель, из полимерных матриалов с применением ткани и смягчающего составляющего. Комплектация определяется на выбор заказчика.
При изготовлении используются только высококачесвтенные материалы.
Заказать производство или купить готовую опорную панель для общественного транспорта в Екатеринбурге можно по телефону: +7 (343) 382-55-50
