г. Екатеринбург, ул. Блюхера, д.58, оф. 516

+7(343)3825550

delta.polimer@yandex.ru

СВАРОЧНЫЙ ФЕН

Строительный фен – это агрегат, выдувающий горячий воздух. Область его применения широка. Один из вариантов использования – сваривание полимерных материалов.

Ручной фен TRIAC ST LEISTER 141.227

Расход воздуха при t 20 град — 240л/мин

Класс защиты — 2

Температура воздуха — 40-700C

Вес — 1кг

Мощность — 1.6 кВт

Частота — 50/60Гц

Напряжение  — 230В

В корпусе фена для сварки пластика на керамических фиксаторах закреплена спираль. Она нагревает воздух. Интенсивность, с которой нужно раскалить воздух, задается регулятором.

Режим регулировки отличается у фенов разных классов. В одних моделях, предназначенных для домашних работ, всего три варианта нагрева: маленький, средний, максимальный.

У профессиональных промышленных моделей интенсивность нагрева регулируется плавно, можно подобрать температуру для сварки или размягчения опытным путем. Современные строительные фены способны разогревать воздух до 700 °C. легко расплавляя пластик.

Помимо спирали в корпусе есть мотор, крыльчатки которого нагнетают нагретый воздушный поток в сопло. Скорость движения потока у средних фенов укладывается в диапазон от 200 л/мин до 650 л/мин.

Есть мощные фены, поставляющие до 800 литров воздуха за 1 минуту. Они потребляют много электроэнергии, до 3,4 кВт. Такая мощность для сварки пластмассовых деталей обычно не требуется.

Вполне хватает возможности моделей со средним уровнем производительности и значениями мощности от 500 Вт до 2500 Вт. Эти показатели позволяют успешно работать с большинством пластиков.

Некоторые промышленные фены могут стабилизировать степень нагрева. Электронные датчики фиксируют температуру, необходимую для конкретного вида пластика, и удерживают ее на постоянном уровне.

Для того чтобы исключить перегрев, происходит постоянный мониторинг температуры. Значения высвечиваются на дисплее. Стоят модели с таким функционалом дороже, поэтому приобретать их имеет смысл специалистам, регулярно занимающимся сваркой пластика.

У некоторых фенов есть функция обдува рабочей зоны холодным воздухом. Поток охлажденного воздуха выдувается из основного единственного сопла или из специального дополнительного. Эта возможность очень помогает быстро охладить сваренную деталь.

Для благополучного склеивания, сваривания пластиков одного фена недостаточно. Поток горячего воздуха нужно локализовать и направить в строго обозначенную зону под определенным углом. Для этого нужен сварочный наконечник, разнообразные насадки, сопла. Есть несколько видов насадок:

  • фиксирующими насадками пользуются в ситуациях, когда пластик перед свариванием нужно прижать к поверхности. Узкая плоская часть позволяет предварительно пригладить материал, после чего его можно сваривать прутком вручную или экструзионно;
  • для изгибания полимерных труб понадобится насадка с фронтальным закругленным отводом. При этом происходит прогревание трубы со всех сторон;
  • щелевые насадки предназначены для сварки листового полимерного материала, например, линолеума, тентов, пластиковых кровель, баннеров;
  • зеркальные насадки помогают экономить тепло. Распространяющиеся из места сварки тепловые волны отражаются, возвращаются к полимерной массе, используются для ее сплавления;
  • плоская V-образная насадка нужна для сварки прутком. Она подает размягченный прут в рабочую зону.

Пруток должен быть точно из такого же материала, как и деталь, подвергающаяся ремонту. Сварка полиэтилена выполняется с полиэтиленовым прутком такой же степени жесткости.

Если материал разнородный, ремонт будет некачественным. Чтобы убедиться в идентичности пластика, следует обратить внимание на маркировку. Визуальной оценки может оказаться недостаточно. Аналогично выполняется сварка полипропилена. Как припой в этом процессе используется только полипропиленовый прут.

СВАРОЧНЫЙ ЭКСТРУДЕР

Ручной сварочный экструдер FUSION 2 LEISTER 119.200

Производительность — 1.3-1.8кг/час

Сварочный пруток D — 4мм

Максимальная температура воздуха  — 340C

Максимальная температура массы — 300С

Вес — 5.9кг

Мощность  — 2,8кВт

Напряжение — 230В 

Сварочный экструдер — специализированный аппарат для так называемой экструзионной сварки, которая применяется для соединения полимерных материалов различных классов — полиэтилена высокой (ПВД) и низкой (ПНД) плотности, полипропилена, поливинилхлорида (ПВХ) и других наиболее часто применяемых в быту и промышленности пластиков.

Экструзионная сварка — это процесс соединения полимерных материалов с помощью расплавленной до консистенции густой сметаны массы из материала, однородного со свариваемыми или схожего с ними по физико-химическим свойствам.

В отличие от более известной сварки металлов, соединение деталей из пластмассы экструзией не подразумевает расплавления кромок соединяемых деталей, хотя нагрев до определенной степени все равно происходит.

Шов образуется при отвердевании и схватывании с кромками полурасплавленной экструдированной массы. При этом достигается высокая прочность сварного соединения — до 0,8 от прочности основного материала.

Изготовление экструдируемой массы осуществляется либо из полимерных гранул — исходного материала для создания любых пластиков, либо из так называемых присадочных прутков, которые перемалываются до гранулированного состояния внутри самого экструдера.

В роли прутка в некоторых (не во всех) моделях может выступать узкий отрезок того же материала, который планируется сварить. Например, при сварке изделия из полипропиленовых листов можно применять в качестве прутка ненужный отрезок полипропилена, но не другого пластика.

Большинство сварочных экструдеров западного производства предназначены для использования с присадочным материалом от того же производителя. Отечественные разработки менее требовательны к присадке. Ручной сварочный экструдер в обиходе часто называют экструзионным пистолетом.

Любой сварочный экструдер — это сдвоенное устройство. Один из его узлов — мощный нагреватель с реле температуры, который предназначен для расплавления пластика. Другой является собственно выдавливающим устройством, снабженным шнековым механизмом, который подает расплав через сопло-насадку.

В зависимости от типа питания (пруток или гранулы) в составе экструдера может присутствовать измельчитель (дробилка). Твердый материал нагревается до нужного состояния дольше, и для его подачи нужна конструкция более сложного типа, чем традиционный недорогой и простой в эксплуатации шнек. Таким образом, менее сложные и менее дорогие экструдеры в большинстве своем сконструированы под питание гранулами.

В общем случае конструкция типового экструдера содержит, кроме вышеназванных, следующие узлы и элементы:

  • асинхронный электродвигатель;
  • «обойму» для питания;
  • экструзионную камеру;
  • камеру для расплавления;
  • ТЭН;
  • насадку-сопло (у хороших моделей — комплект из нескольких насадок);
  • прямую и боковую рукоятки;
  • блок управления с термостатом.

В зависимости от типа питания сварочного экструдера подаваемая присадка либо сразу попадает в камеру расплавления (сыпучие гранулы), либо поступает в экструзионную камеру, где подвергается предварительному нагреву, измельчению, и только после расплаву. Расплавленная масса через сопло подается на сварочный шов, где застывает за считаные секунды.

Качественный сварочный экструдер должен иметь блок регулировки с механическим, сенсорным или кнопочным управлением, которое позволит менять температуру нагрева смеси.

Дело в том, что разные пластики плавятся при различной температуре. Наименьшая она у ПНД — 120-130 °C (в зависимости от марки), наивысшая — у поливинилхлорида — до 220 °C. Остальные популярные промышленные полимеры имеют температуру плавления в пределах 170-200 °C.

Экструзионной сварке можно подвергать только пластики из группы термопластов

Фрезерный станок с ЧПУ

Сфера использования:
Станки широко используются в деревообрабатывающей промышленности, мебельном производстве, для обработки деталей при строительстве и декорировании. Станок используется для обработки дерева, пластика, камня, стекла, меди, алюминия и других схожих материалов. 

Раскраиваем листовые материалы размерами 2*4м. 

 Отличительные особенности:

  • При изготовлении станка используется высококачественная закаленная сталь, что обеспечивает длительный срок эксплуатации и стабильную работу оборудования.
  • Мощный двигатель. Перемещение суппорта осуществляется в 3-х плоскостях (x,y,z). Качественные направляющие обеспечивают плавность хода суппорта и увеличивают срок эксплуатации.
  • На станке установлены точные и надежные шестеренки и трансмиссия. Возможна гравировка символов размером от 1 мм. 
  • Станок оборудован вакуумным столом для лучшей фиксации заготовки. Система вакуумной фиксации заготовок позволяет осуществлять быструю смену изделий и обеспечивает надежный прижим детали при обработке. 

Технические характеристики: 

НаименованиеПараметры
Рабочая поверхность, мм (оси Х и Y)2080х4000
Максимальная высота обработки (по оси Z), мм300
Точность обработки, мм+0.15
Точность позиционирования, мм+0.05
Командные кодыHPGL?G
Частота вращения шпинделя, об/мин6000-18000
Максимальная скорость перемещения, м/мин10
Максимальная скорость фрезерования, м/мин.6
Тип двигателей перемещенияшаговые
Смена инструментаавтоматическая
Рабочее напряжение сети, В380
Мощность шпинделя, кВт6
Мощность вакуумного насоса, кВт5,5
Габариты станка, мм4700х2200х1600
  
Масса, кг2000