Продукция — ДельтаПолимер

Химические реакторы

Компания ООО «ДельтаПолимер» проектирует и изготавливает химические реакторы с мешалкой из полимерных материалов по техническим требованиям заказчика.

Объем, м³	Диаметр, мм	Высота, мм	Толщина корпуса, мм	Тип днища	Тип крышки	Материал
0,1-1,5	500-800	500-3000	5-8	Плоское, коническое	Плоская, коническая	Полиэтилен, полипропилен
0,3-2,3	800-1000		8-10
0,4-5,0	1000-1500		10-15
0,9-10,0	1500-2000		15-20

Преимущества реакторов из полимерных материалов:

— Химическая стойкость: Высокая устойчивость к воздействию агрессивных сред — кислот, щелочей, растворителей и др. химических веществ;

— Коррозионная стойкость: Не подвержены коррозии, что снижает затраты на обслуживание и продлевает срок службы оборудования;

— Низкая теплопроводность: Благодаря низкой теплопроводности пластика снижаются теплопотери и отсутствует необходимость использования дополнительной теплоизоляции;

— Широкий диапазон рабочих температур: В зависимости от выбранного типа пластика можно использовать оборудование для проведения процессов, протекающих как при низких, так и при высоких температурах;

— Удобство эксплуатации: Гладкая поверхность пластика предотвращает отложение на стенках продуктов химических реакций и облегчает очистку;

Недостатки:

— Более низкая теплостойкость в сравнении с металлическим оборудованием;

— Недостаточная химическая стойкость к органическим растворителям при повышенных температурах, что делает реакторы непригодными для проведения органического синтеза;

— Относительно высокая стоимость (компенсируется более длительным сроком службы)

Альтернативы:

— Сталь;

— Стекло.

Химические реакторы

Компания ООО «ДельтаПолимер» проектирует и изготавливает химические реакторы объемом до 10 м³ с перемешивающими устройствами из полимерных материалов, предназначенные для проведения химических реакций в растворе, суспендирования, кристаллизации и других процессов.

Выбор материала для производства реактора зависит от состава рабочей среды и диапазона рабочей температуры.

Варианты исполнения

1. Форма:

— Цилиндрическая; — Коническая.

2. Расположение:

— Вертикальное.

3. Тип крышки:

— Плоская усиленная.

4. Тип днища:

— Плоское; — Коническое; — Наклонное.

5. Дополнительное оборудование:

5.1. Перемешивающие устройства (в сборе с мотор-редукторами) следующего типа:

— Лопастные;

— Якорные;

— Рамные;

— Турбинные.

5.2. По желанию заказчика реактор может быть оснащен следующим оборудованием:

— Система нагрева и/или охлаждения (змеевики, рубашка и др.);

— Контрольно-измерительные приборы;

— Смотровой люк;

— Теплоизоляция стенок, дна, крыши;

— Барботаж.

Используемые материалы

— Полиэтилен (HDPE), диапазон рабочей температуры: от -40℃ до +80℃;

— Полипропилен гомополимер (PP-H), диапазон рабочей температуры: от 0℃ до +100℃;

— Полипропилен блоксополимер (PP-В), диапазон рабочей температуры: от -20℃ до +80℃;

— Поливинилиденфторид (PVDF), диапазон рабочей температуры: от -40℃ до +140℃.

Применение

— Химическая промышленность: для проведения химических реакций и физических процессов;

— Фармацевтика: для производства лекарственных средств.

Емкостное оборудование

Проектируем и изготавливаем ёмкостное оборудование любой сложности из полимерных материалов по индивидуальным размерам заказчика.

Преимущества емкостей из полимерных материалов:

— Долговечность: Механическая прочность и устойчивость к разного рода нагрузкам обеспечивают возможность долговременной эксплуатации оборудования;

— Широкий диапазон рабочих температур: В зависимости от выбранного типа пластика можно обеспечить изделию как морозостойкость, так и устойчивость к высоким температурам;

— Гигиеничность: Гладкая поверхность пластика предотвращает образование отложений и облегчает очистку;

— Относительно низкий вес: Упрощение транспортировки и монтажа.

Техническая информация

Вертикальные цилиндрический емкости

Объем, м³	Диаметр, мм	Высота, мм	Толщина корпуса, мм	Тип днища	Тип крышки	Материал
0,1-3,0	500-800	500-6000	5-8	Плоское, коническое	Плоская, коническая	ПНД, ПП-Б, ПП-Г, PVC-U, PVC-C, PVDF, PFA
0,3-4,5	800-1000		8-10
0,4-10,0	1000-1500		10-15
0,9-20,0	1500-2000		15-20
1,5-30,0	2000-2500		20-25
2,5-75,0	2500-4000		25-30

Емкости с размерами, превышающими транспортный габарит собираются на монтаже.

Горизонтальные цилиндрические емкости

Объем, м³	Внутренний диаметр, мм	Наружный диаметр, мм	Длина цилиндрической части, мм	Масса резервуара, кг	Масса резервуара в рабочем состоянии, кг
10	1800	1960	4300	1014	11014
15	1800	1960	6260	1262	16262
20	1800	1960	8220	1535	21535
25	2200	2374	7000	1796	26796
30	2200	2374	8320	2025	32025
35	2200	2374	9630	2254	37254
40	2200	2374	10950	2474	42474
45	2200	2374	12260	2694	47694
50	2200	2374	13580	2940	52940
55	2200	2374	14900	3161	58161
60	2800	3006	10290	4013	64013
65	2800	3060	11100	4238	69238

Недостатки:

— Более низкие прочностные характеристики и термостойкость в сравнении с металлическим оборудованием;

— Недостаточная химическая стойкость к нефтепродуктам, поэтому не могут применяться для хранения и транспортировки нефти, топлива и т.д.

— Относительно высокая стоимость (компенсируется более длительным сроком службы)

Альтернативы:

— Сталь;

— Титан;

— Стеклопластик.

1.3 Прямоугольная емкость в металлокаркасе, футерованном полимерами

Прямоугольные емкости

Объем, м³	Высота, мм	Ширина, мм	Длина, мм	Толщина корпуса, мм	Тип усиления	Материал
0,1-20,0	500-800	500-4000	500-6000	8-10	Ребра жесткости, металлокаркас, футерованный металлокаркас	РЕ (ПНД), PP (ПП) PVC (ПВХ), PVDF (ПВДФ), PFA (ПФА)
0,5-24,0	800-1000	800-4000	800-6000	10-15
1,0-36,0	1000-1500	1000-4000	1000-6000	15-20
3,0-48,0	1500-2000	1500-4000	1500-6000	20-25
8,0-96,0	2000-4000	2000-4000	2000-6000	25-30

Емкости с размерами превышающими транспортный габарит собираются на монтаже

Компания ООО «ДельтаПолимер» производит сварное ёмкостное оборудование различной формы объемом от 0,1 м³ до 65 м³ (ёмкости объемом более 65 м³ собираем на территории заказчика).

Наша продукция изготавливается из высококачественных полимерных материалов на современном оборудовании со строгим соблюдением всех технологических процессов и стандартов качества. Использование современных методов сварки термопластов обеспечивает надежность и герметичность сварных швов наших изделий. Вся продукция сертифицирована и соответствует требованиям безопасности.

Варианты исполнения

1. Форма:

— Цилиндрическая; — Прямоугольная; — Конусная; — Комбинированная.

2. Расположение:

— Горизонтальное; — Вертикальное.

3. Тип крышки:

— Съемная на фланцах плоская; — Приварная плоская; — Приварная коническая; — Без крышки.

4. Тип днища:

— Плоское; — Коническое; — Наклонное.

5. Усиление:

— Цилиндрические и конусные емкости при необходимости и по согласованию с заказчиком могут быть усилены ребрами жесткости, бандажными поясами, внутренними кольцами и косынками.

— Прямоугольные емкости могут быть усилены внутренними перегородками, косынками, наружными стальными усиливающими конструкциями — металлокаркасом (для крупногабаритных ёмкостей). В случае применения внутренних перегородок в них выполняются прорези для перетока жидкости.

6. Опоры:

— Цилиндрические горизонтальные емкости могут иметь два варианта установки: без опор (при подземной установке), на опоры (при наземной установке).

Используемые материалы

— Полиэтилен (HDPE), диапазон рабочей температуры: от -40℃ до +80℃;

— Полипропилен гомополимер (PP-H), диапазон рабочей температуры: от 0℃ до +100℃;

— Полипропилен блоксополимер (PP-В), диапазон рабочей температуры: от -20℃ до +80℃;

— Поливинилхлорид непластифицированный (PVC-U), диапазон рабочей температуры: от -15℃ до +60℃;

— Поливинилхлорид пластифицированный (PVC-P), диапазон рабочей температуры:
от -60℃ до +60℃;

— Поливинилиденфторид (PVDF), диапазон рабочей температуры: от -40℃ до +140℃.

Применение

— Пищевая промышленность: для хранения и транспортировки пищевого сырья, напитков и продуктов питания;

— Сельское хозяйство: для хранения и транспортировки воды, удобрений, кормов;

— Коммунальное хозяйство: для хранения и транспортировки воды.

Гальванические ванны

ДельтаПолимер производит ванны для любых технологических процессов.

Гальванические ванны изготавливаются из различных видов материала. Однако полипропилен обладает универсальными химическими свойствами, а так же более бюджетный.

Гальванические покрытия имеет много назначений, таких как защитный слой изделия предотвращающий коррозию, восстановления параметров изделия, для повышения выработки изделий и другого назначения.

Гальваника — это нанесение покрытия химическим или электрохимическим способом, на материал, следовательно, для работы с ней необходимо применять диэлектрическое и химстойкое оборудование, в том числе и ванны. Компания ДельтаПолимер производит гальванические ванны из следующих видов полимера:

Поливинилхлорид;
Полипропилен;
Поливинилиденфторид;
Полипропилен.

Все гальванические ванны изготавливаются с ребрами жесткости, однако если изделие превышает допустимые габариты, оно комплектуется дополнительным усилением из стали.

Заказать производство или купить готовую гальваническую ванну в Екатеринбурге можно по телефону +7 (343) 382-55-50

Футеровка оборудования

Футеровка — это поверхностный слой из пластика, который наносится на спецоборудование либо любое другое изделие для защиты от негативного воздействия среды эксплуатации. Она предотвращает повреждение конструкции в результате механического воздействия, изолирует ее от вредоносных внешних условий – от высокой температуры, химических веществ, трения. Футеровка пластиком используется в горнодобывающей, металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Данный вид футеровки полимерами отличается от подобных типов обработки такими свойствами, как:

низкая степень износа;
высокая ударная вязкость;
хороший показатель скольжения;
высокая устойчивость к солям, кислотам, растворам и щелочам;
возможность работать в значительном диапазоне температур;
хорошие водоотталкивающие свойства;
исключает налипание обрабатываемых, транспортируемых или хранящихся веществ на поверхность оборудования.

Многие промышленные компании используют в своей работе технологическое и инженерное оборудование из металла, нержавейки, железобетона и т.п. Недолговечность металлических поверхностей, склонность к коррозии и гниению делает процесс футеровки оборудования специальными полимерными материалами необходимой процедурой, это дает возможность восстановить имеющееся оборудование, продлить срок его службы, чтобы исключить покупку нового.

ООО «ДельтаПолимер» производит футеровку ПВХ таких конструкций, как:

труб;
оборудования;
различных емкостей;
резервуаров;
ковшей техники.

ООО «ДельтаПолимер» применяет в своем производстве различные листовые полимерные материалы. Технология футеровки представляет собой устойчивый к агрессивным веществам полимерный или композитный вкладыш, который крепится на стенки оборудования различными методами. Специалисты ООО «ДельтаПолимер» подберут наиболее подходящий материал, в зависимости от условий использования обрабатываемой поверхности.

Лабораторное и медицинское оборудование из пластика и пвх

Компания «ДельтаПолимер» разрабатывает и изготавливает мебель и оборудование из пластика для химических лабораторий: производственных, исследовательских и учебных. В этих местах используются опасные химические реагенты, поэтому оборудование для химической лаборатории должно обеспечивать безвредность процессов работников и оперативное удаление образующихся в ходе работы ядовитых газов, чаще в среде повышенной влажности. Наша мебель отвечает всем данным условиям.

«ДельтаПолимер» в своем производстве использует полипропилен – современное сырье, устойчивое к негативному воздействию различных химических веществ. Он отличается химической и коррозионной стойкостью, герметичностью, экологической безопасностью. Полимер по сравнению с другими материалами легкий, недорогой, имеет большой срок службы. Вследствие всех этих свойств наше химически стойкое оборудование используется во многих сферах токсичного производства.

Области испоьзования:

медицинские организации;
фармацевтические учреждения;
пищевая промышленность;
химическая промышленность;
химические лаборатории;
обработка поверхностей (гальваника, травление);
чистые помещения.

Пластики экономичнее конструкций из металла с подобными свойствами, и не уступают по долговечности, что повышает экономическую пользу. Чаще всего мы производим пластиковую мебель серого цвета, при желании заказчика можно изготовить оборудование из других материалов и любых цветов.

Термопласт подбирается для каждого определенного случая, необходимо учитывать концентрацию и состав среды, температурный режим помещений. Выбор формируется по результатам эксплуатации пластиков и на основании информации таблиц химической стойкости.

Виды лабораторной мебели:

Столы передвижные и специализированные;
Тумбы;
Столы-мойки;
Шкафы хранения;
Стеллажи к столам;
Вытяжные шкафы;
Дополнительное оборудование.

Купить лабораторную и медицинскую мебель в Екатеринбурге можно в компании «ДельтаПолимер». Мы подберем все необходимое оборудование, будь то сушильный шкаф лабораторный, вытяжной шкаф или стол лабораторный с мойкой, любых размеров и конфигураций. Компания применяет в своем производстве листовые полимерные материалы, соответствующие всем гигиеническим и санитарным требованиям.

Бассейны, купели из пластика и полипропилена

ООО «ДельтаПолимер» производит такие резервуары, как купели и бассейны из полипропилена, и обеспечивает оборудованием, необходимым для стабильной работы: устройства фильтрования, теплообменное оборудование, электронагреватели, механизмы автоматической регуляции и обеззараживания. Состав оборудования формируется индивидуально под заказчика, основываясь на технических свойствах резервуара и его месторасположения.

Для производства резервуаров используют листовой полипропилен, который для бассейнов является оптимальным вариантом.

Производится путем экструзионной сварки посредством современного зарубежного оборудования. Изготавливаются резервуары либо на производстве, либо сразу на месте установки. Последний вариант позволяет создать чашу для бассейна любой формы и размера в оптимальной для монтажа обстановке.

Полипропилен при изготовлении бассейнов выступает одновременно в качестве гидроизоляционного материала и опалубки. Вследствие чего поддерживается требуемый уровень водонепроницаемости сооружения и не возникает необходимость покупать дополнительное оборудование. Помимо того, чаша является опалубкой для заливки бетона в пространство, окружающее бассейн.

Преимущества пластиковых бассейнов и купелей:

долговечность;
сборка из экологически чистого сырья;
возможность изготовления любых размеров, форм, расцветок;
несложное содержание, в том числе чистка бассейна;
строительство резервуаров отличается низкими сроками изготовления;
комплектация вспомогательным оборудованием;
низкая теплопроводимость;
расходы на производство бассейна и его эксплуатацию значительно ниже затрат, чем на стальные, стеклопластиковые, пленочные бассейны.

Полипропилен не боится высоких температур, устойчив к воздействию щелочей, после проведения уборки с использованием химических средств, внешний вид чаши сохраняется в первоначальном виде.

Купить пластиковый бассейн можно в ООО «ДельтаПолимер», благодаря превосходным характеристикам эксплуатации применяемого пластика наши бассейны будут использоваться долгие годы. По многим показателям производство бассейнов из полипропилена гораздо привлекательные, чем аналогичные чаши из стали, стеклопластика и пленки

Пластиковые воздуховоды и вентиляция в Екатеринбурге

Вентиляция из пластика считается ключевой в инженерных системах современных построек, ее необходимость заключается в удалении отработанного воздуха и замены его наружным.

Области применения вентиляции из пластика.

Система вентиляции из полипропилена используется в большинстве жилых домов, во всех общественных и индустриальных зданиях, в складских помещениях, в производственных цехах, на транспорте, в метрополитене, в подземных сооружениях, шахтах и на объектах аграрного хозяйства. Вентиляция по способу циркуляции воздуха подразделяется на естественную и принудительную. По назначению делятся на: приточные, вытяжные, приточно-вытяжные с рекуперацией, общеобменные и местные.

Преимущества пластиковых систем вентиляции.

Элементы для вентиляции: пластиковые воздуховоды, отводы, тройники, переходы, корпуса насосов и вентиляторов из полипропилена и иных полимеров имеют ряд преимуществ перед аналогами из металла. Химическая устойчивость материалов позволяет использовать их в производственных вентиляционных системах без ограничений. Их можно монтировать в помещениях с агрессивной средой, где воздуховоды из металла и нержавеющей стали разрушаются – в гальванических цехах, лабораториях, металлургических и химических производствах. Пластиковая вентиляция не подвержена коррозии и не требует покраски. Гладкая внутренняя поверхность позволяет использовать вентиляторы меньшей мощности и производит меньше шума. Срок эксплуатации изделий из полимерных материалов до 50 лет. Температурный диапазон эксплуатации – от -40 до +180 град С и постоянно расширяется. Это позволяет применять полимерные изделия в производственных системах газоочистки. Небольшая масса позволяет монтировать вентиляцию из пластика с меньшими расходами и нагрузками на несущие конструкции помещения. Процесс монтажа достаточно простой и быстрый, не требует специальных знаний и подготовки. В случае необходимости производится стыковка пластиковых и металлических частей вентиляционной системы.

Преимущества изготовления вентиляции из пластика в ООО «ДельтаПолимер».

Купить пластиковый воздуховод и остальные сопутствующие элементы можно в ООО «ДельтаПолимер». Наша команда согласно техническому заданию производит всевозможные пластиковые элементы для вентиляции. На производстве приоритетно используется спецоборудование с ЧПУ для раскроя и гибки материала и стыковочно-сварочные машины. На каждом этапе производится контроль качества операций. Выполняется контрольная сборка изделий, если есть необходимость.

Также ООО «ДельтаПолимер» по заданию клиента предложит варианты решения по проекту, сделает необходимые расчеты, изготовит, скомплектует и смонтирует конструкцию под ключ, в том числе установит и наладит систему управления вентиляцией.

Сварка термопластов. Экструзионная сварка труб, деталей трубопроводов и листов

ГОСТ_Р_56155-2014 Скачать