Емкости — ДельтаПолимер

Химические реакторы

Компания ООО «ДельтаПолимер» проектирует и изготавливает химические реакторы с мешалкой из полимерных материалов по техническим требованиям заказчика.

Объем, м³	Диаметр, мм	Высота, мм	Толщина корпуса, мм	Тип днища	Тип крышки	Материал
0,1-1,5	500-800	500-3000	5-8	Плоское, коническое	Плоская, коническая	Полиэтилен, полипропилен
0,3-2,3	800-1000		8-10
0,4-5,0	1000-1500		10-15
0,9-10,0	1500-2000		15-20

Преимущества реакторов из полимерных материалов:

— Химическая стойкость: Высокая устойчивость к воздействию агрессивных сред — кислот, щелочей, растворителей и др. химических веществ;

— Коррозионная стойкость: Не подвержены коррозии, что снижает затраты на обслуживание и продлевает срок службы оборудования;

— Низкая теплопроводность: Благодаря низкой теплопроводности пластика снижаются теплопотери и отсутствует необходимость использования дополнительной теплоизоляции;

— Широкий диапазон рабочих температур: В зависимости от выбранного типа пластика можно использовать оборудование для проведения процессов, протекающих как при низких, так и при высоких температурах;

— Удобство эксплуатации: Гладкая поверхность пластика предотвращает отложение на стенках продуктов химических реакций и облегчает очистку;

Недостатки:

— Более низкая теплостойкость в сравнении с металлическим оборудованием;

— Недостаточная химическая стойкость к органическим растворителям при повышенных температурах, что делает реакторы непригодными для проведения органического синтеза;

— Относительно высокая стоимость (компенсируется более длительным сроком службы)

Альтернативы:

— Сталь;

— Стекло.

Химические реакторы

Компания ООО «ДельтаПолимер» проектирует и изготавливает химические реакторы объемом до 10 м³ с перемешивающими устройствами из полимерных материалов, предназначенные для проведения химических реакций в растворе, суспендирования, кристаллизации и других процессов.

Выбор материала для производства реактора зависит от состава рабочей среды и диапазона рабочей температуры.

Варианты исполнения

1. Форма:

— Цилиндрическая; — Коническая.

2. Расположение:

— Вертикальное.

3. Тип крышки:

— Плоская усиленная.

4. Тип днища:

— Плоское; — Коническое; — Наклонное.

5. Дополнительное оборудование:

5.1. Перемешивающие устройства (в сборе с мотор-редукторами) следующего типа:

— Лопастные;

— Якорные;

— Рамные;

— Турбинные.

5.2. По желанию заказчика реактор может быть оснащен следующим оборудованием:

— Система нагрева и/или охлаждения (змеевики, рубашка и др.);

— Контрольно-измерительные приборы;

— Смотровой люк;

— Теплоизоляция стенок, дна, крыши;

— Барботаж.

Используемые материалы

— Полиэтилен (HDPE), диапазон рабочей температуры: от -40℃ до +80℃;

— Полипропилен гомополимер (PP-H), диапазон рабочей температуры: от 0℃ до +100℃;

— Полипропилен блоксополимер (PP-В), диапазон рабочей температуры: от -20℃ до +80℃;

— Поливинилиденфторид (PVDF), диапазон рабочей температуры: от -40℃ до +140℃.

Применение

— Химическая промышленность: для проведения химических реакций и физических процессов;

— Фармацевтика: для производства лекарственных средств.

Емкостное оборудование

Проектируем и изготавливаем ёмкостное оборудование любой сложности из полимерных материалов по индивидуальным размерам заказчика.

Преимущества емкостей из полимерных материалов:

— Долговечность: Механическая прочность и устойчивость к разного рода нагрузкам обеспечивают возможность долговременной эксплуатации оборудования;

— Широкий диапазон рабочих температур: В зависимости от выбранного типа пластика можно обеспечить изделию как морозостойкость, так и устойчивость к высоким температурам;

— Гигиеничность: Гладкая поверхность пластика предотвращает образование отложений и облегчает очистку;

— Относительно низкий вес: Упрощение транспортировки и монтажа.

Техническая информация

Вертикальные цилиндрический емкости

Объем, м³	Диаметр, мм	Высота, мм	Толщина корпуса, мм	Тип днища	Тип крышки	Материал
0,1-3,0	500-800	500-6000	5-8	Плоское, коническое	Плоская, коническая	ПНД, ПП-Б, ПП-Г, PVC-U, PVC-C, PVDF, PFA
0,3-4,5	800-1000		8-10
0,4-10,0	1000-1500		10-15
0,9-20,0	1500-2000		15-20
1,5-30,0	2000-2500		20-25
2,5-75,0	2500-4000		25-30

Емкости с размерами, превышающими транспортный габарит собираются на монтаже.

Горизонтальные цилиндрические емкости

Объем, м³	Внутренний диаметр, мм	Наружный диаметр, мм	Длина цилиндрической части, мм	Масса резервуара, кг	Масса резервуара в рабочем состоянии, кг
10	1800	1960	4300	1014	11014
15	1800	1960	6260	1262	16262
20	1800	1960	8220	1535	21535
25	2200	2374	7000	1796	26796
30	2200	2374	8320	2025	32025
35	2200	2374	9630	2254	37254
40	2200	2374	10950	2474	42474
45	2200	2374	12260	2694	47694
50	2200	2374	13580	2940	52940
55	2200	2374	14900	3161	58161
60	2800	3006	10290	4013	64013
65	2800	3060	11100	4238	69238

Недостатки:

— Более низкие прочностные характеристики и термостойкость в сравнении с металлическим оборудованием;

— Недостаточная химическая стойкость к нефтепродуктам, поэтому не могут применяться для хранения и транспортировки нефти, топлива и т.д.

— Относительно высокая стоимость (компенсируется более длительным сроком службы)

Альтернативы:

— Сталь;

— Титан;

— Стеклопластик.

1.3 Прямоугольная емкость в металлокаркасе, футерованном полимерами

Прямоугольные емкости

Объем, м³	Высота, мм	Ширина, мм	Длина, мм	Толщина корпуса, мм	Тип усиления	Материал
0,1-20,0	500-800	500-4000	500-6000	8-10	Ребра жесткости, металлокаркас, футерованный металлокаркас	РЕ (ПНД), PP (ПП) PVC (ПВХ), PVDF (ПВДФ), PFA (ПФА)
0,5-24,0	800-1000	800-4000	800-6000	10-15
1,0-36,0	1000-1500	1000-4000	1000-6000	15-20
3,0-48,0	1500-2000	1500-4000	1500-6000	20-25
8,0-96,0	2000-4000	2000-4000	2000-6000	25-30

Емкости с размерами превышающими транспортный габарит собираются на монтаже

Компания ООО «ДельтаПолимер» производит сварное ёмкостное оборудование различной формы объемом от 0,1 м³ до 65 м³ (ёмкости объемом более 65 м³ собираем на территории заказчика).

Наша продукция изготавливается из высококачественных полимерных материалов на современном оборудовании со строгим соблюдением всех технологических процессов и стандартов качества. Использование современных методов сварки термопластов обеспечивает надежность и герметичность сварных швов наших изделий. Вся продукция сертифицирована и соответствует требованиям безопасности.

Варианты исполнения

1. Форма:

— Цилиндрическая; — Прямоугольная; — Конусная; — Комбинированная.

2. Расположение:

— Горизонтальное; — Вертикальное.

3. Тип крышки:

— Съемная на фланцах плоская; — Приварная плоская; — Приварная коническая; — Без крышки.

4. Тип днища:

— Плоское; — Коническое; — Наклонное.

5. Усиление:

— Цилиндрические и конусные емкости при необходимости и по согласованию с заказчиком могут быть усилены ребрами жесткости, бандажными поясами, внутренними кольцами и косынками.

— Прямоугольные емкости могут быть усилены внутренними перегородками, косынками, наружными стальными усиливающими конструкциями — металлокаркасом (для крупногабаритных ёмкостей). В случае применения внутренних перегородок в них выполняются прорези для перетока жидкости.

6. Опоры:

— Цилиндрические горизонтальные емкости могут иметь два варианта установки: без опор (при подземной установке), на опоры (при наземной установке).

Используемые материалы

— Полиэтилен (HDPE), диапазон рабочей температуры: от -40℃ до +80℃;

— Полипропилен гомополимер (PP-H), диапазон рабочей температуры: от 0℃ до +100℃;

— Полипропилен блоксополимер (PP-В), диапазон рабочей температуры: от -20℃ до +80℃;

— Поливинилхлорид непластифицированный (PVC-U), диапазон рабочей температуры: от -15℃ до +60℃;

— Поливинилхлорид пластифицированный (PVC-P), диапазон рабочей температуры:
от -60℃ до +60℃;

— Поливинилиденфторид (PVDF), диапазон рабочей температуры: от -40℃ до +140℃.

Применение

— Пищевая промышленность: для хранения и транспортировки пищевого сырья, напитков и продуктов питания;

— Сельское хозяйство: для хранения и транспортировки воды, удобрений, кормов;

— Коммунальное хозяйство: для хранения и транспортировки воды.