Компания ООО «ДельтаПолимер» проектирует и изготавливает химические реакторы с мешалкой из полимерных материалов по техническим требованиям заказчика.
| Объем, м3 | Диаметр, мм | Высота, мм | Толщина корпуса, мм | Тип днища | Тип крышки | Материал |
| 0,1-1,5 | 500-800 | 500-3000 | 5-8 | Плоское, коническое | Плоская, коническая | Полиэтилен, полипропилен |
| 0,3-2,3 | 800-1000 | 8-10 | ||||
| 0,4-5,0 | 1000-1500 | 10-15 | ||||
| 0,9-10,0 | 1500-2000 | 15-20 |
Преимущества реакторов из полимерных материалов:
— Химическая стойкость: Высокая устойчивость к воздействию агрессивных сред — кислот, щелочей, растворителей и др. химических веществ;
— Коррозионная стойкость: Не подвержены коррозии, что снижает затраты на обслуживание и продлевает срок службы оборудования;
— Низкая теплопроводность: Благодаря низкой теплопроводности пластика снижаются теплопотери и отсутствует необходимость использования дополнительной теплоизоляции;
— Широкий диапазон рабочих температур: В зависимости от выбранного типа пластика можно использовать оборудование для проведения процессов, протекающих как при низких, так и при высоких температурах;
— Удобство эксплуатации: Гладкая поверхность пластика предотвращает отложение на стенках продуктов химических реакций и облегчает очистку;
Недостатки:
— Более низкая теплостойкость в сравнении с металлическим оборудованием;
— Недостаточная химическая стойкость к органическим растворителям при повышенных температурах, что делает реакторы непригодными для проведения органического синтеза;
— Относительно высокая стоимость (компенсируется более длительным сроком службы)
Альтернативы:
— Сталь;
— Стекло.
- Химические реакторы
Компания ООО «ДельтаПолимер» проектирует и изготавливает химические реакторы объемом до 10 м3 с перемешивающими устройствами из полимерных материалов, предназначенные для проведения химических реакций в растворе, суспендирования, кристаллизации и других процессов.
Выбор материала для производства реактора зависит от состава рабочей среды и диапазона рабочей температуры.
Варианты исполнения
1. Форма:
— Цилиндрическая; — Коническая.
2. Расположение:
— Вертикальное.
3. Тип крышки:
— Плоская усиленная.
4. Тип днища:
— Плоское; — Коническое; — Наклонное.
5. Дополнительное оборудование:
5.1. Перемешивающие устройства (в сборе с мотор-редукторами) следующего типа:
— Лопастные;
— Якорные;
— Рамные;
— Турбинные.
5.2. По желанию заказчика реактор может быть оснащен следующим оборудованием:
— Система нагрева и/или охлаждения (змеевики, рубашка и др.);
— Контрольно-измерительные приборы;
— Смотровой люк;
— Теплоизоляция стенок, дна, крыши;
— Барботаж.
Используемые материалы
— Полиэтилен (HDPE), диапазон рабочей температуры: от -40℃ до +80℃;
— Полипропилен гомополимер (PP-H), диапазон рабочей температуры: от 0℃ до +100℃;
— Полипропилен блоксополимер (PP-В), диапазон рабочей температуры: от -20℃ до +80℃;
— Поливинилиденфторид (PVDF), диапазон рабочей температуры: от -40℃ до +140℃.
Применение
— Химическая промышленность: для проведения химических реакций и физических процессов;
— Фармацевтика: для производства лекарственных средств.
